白柳镇新机电伺服式AF180-L2-40-K7-38定制行星减速机

-38行星减速机
调整方法是试验机拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。.工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。
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4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。


白柳镇新机 减速机

减少行星减速机内部腔体的压力的法:
一、减少伺服行星减速机内部腔体内的润滑脂，润滑脂影响了减速机的长期运转和寿命。润滑脂在减速机运转一段时间后不断向四周，使伺服行星减速机的太阳轮和行星轮上润滑脂增加，导致减速机在高速运转时承载能力下降，就时额定输出扭矩下降。
二、减速机内部的高压气体排到减速机外边来。但要保证减速机的安全性，及按环保要求不能有油，油圬，油雾等排出，同时要满足防水，防尘，防潮等防护要求。



精密行星减速机多数是在伺服电机和步进电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。但是为了精密行星减速机能够更好更安全的投入到工作中，我们在精密行星减速机新运作前要好准备和检查工作。

行星减速机运作前检查项目:

一、用兆欧表检查绝缘电阻

兆欧表又俗称摇表，用其检查减速电机绕组之间及绕组对地（机壳）的绝缘电阻。通常对额定电压为380V的减速电机，采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，否则应进行烘干。

二、减速电机运作前的检查

1、检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，电压是否过高或过低。

2、检查线路的接线是否可靠，熔体有无损坏。

3、检查联轴器的连接是否牢固，传动带连接是否良好，传动带松紧是否合适，机组传动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动等不正常的现象。

4、检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品！

以上这些就是精密行星减速机新或是长期停用起动前必须的检查项目。

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SPK 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1K1
SPK 140S- 100-1K1
SPK 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1EO
-1EO
SPK 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1E1-2S
-1E1-2S
SPK 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1C1
-1C1
SPK 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10 1
SPK 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-2K 1-2S
SPK 140S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1K1-2K
-1K1-2K
SPK 140S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1K1-2K
SPK 140S- r> SPK 210S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0M1
SPK 210S- 100-0M1
SPK 180S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0K1
-0K1
SPK 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0C1-2S

紧环内圈与轴颈为过渡配合，去作用，轴颈很快地被磨损。紧环内圈与轴颈为过渡配合当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力时将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，向作用力时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。推力轴承时应注意以下几点。分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相分清轴承的紧环和松环O.1～O.5mm)。装：TIMKEN轴承的是否正确，影响着精度、寿命、性能。设计及部门对于轴承的要充分研究。我们在轴承时要严格按照轴承的步骤进行，以防给轴承带来损伤。准、校直：在TIMKEN轴承上了之后，如果不仔细进行调准、校直可能导致轴承遭受另外的载荷、摩擦和振动。这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命，并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。此外，增加的振动和摩擦可能极大增加能源消耗和过早的失效风险。测：在使用期间，要经常对TIMKEN轴承运行的基本外部条件进行监测，譬如温度、振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象，使生产计划得以实现,提高的工厂生产力和效率。次润滑：在运作过程中，轴承要求有正确的再次润滑， 它的表现。轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使TIMKEN轴承很好地发挥机能，首先要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。